過去不銹鋼線棒材的熱處理都是離線進行，隨著科學的發展和軋制工藝研究的不斷深入，現代不銹鋼熱處理也較多采用在線進行。生產棒材時，對奧氏體、鐵素體不銹鋼而言，由于不易產生冷裂和自點，軋后可空冷或堆冷，或者在飛剪前設穿水冷卻裝置以實現余熱淬火;生產馬氏體不銹鋼時，由于容易產生冷裂，不能進行穿水冷卻而直接進入冷床，冷床的結構不同于生產普碳鋼的冷床。

一種辦法是采用經改進的步進式齒條冷床，如意大利Danieli公司設計的1989年投產的美國TeledyneAIIvac廠的冷床，它伸入高溫側的一個槽中，槽可以放上水使冷床淹沒在水中，這樣可以對奧氏體不銹鋼進行水淬，而不要水淬的品種則直接進入冷床，該冷床還可以裝備絕熱罩，可使軋件延遲冷卻，在罩上絕熱罩進行延遲冷卻時，其冷卻速度相當自然冷卻速.度的一半，較低的冷卻速度對確保馬氏體不銹鋼的滯后脆性裂紋是非常重要的。

另一種辦法是:把冷床的一半設計成鏈式，另一半為普通的齒條式冷床，輥道設保溫罩，生產馬氏體不銹鋼時，飛剪把軋件切成倍尺或定尺，如為倍尺，經鏈式冷床快速拉入保溫罩中，在罩中切成定尺再送入保溫坑，定尺直接拉入保溫坑中進行緩慢冷卻。

不銹鋼線棒材的熱軋工藝在國外已很成熟，我們必須認真吸收國外的先進技術并把它用之于國內的生產，才能縮小與國外的差距。