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我國(guó)線材制品行業(yè)經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放30多年來(lái)的快速增長(zhǎng)，特別是近20年的高速增長(zhǎng)，已成為世界金屬制品生產(chǎn)、消費(fèi)和進(jìn)出口的大國(guó)，但我國(guó)仍不是金屬制品生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)，還有許多亟待解決的工藝技術(shù)、裝備和原材料升級(jí)問(wèn)題，應(yīng)在節(jié)能環(huán)保、提高自動(dòng)化水平上加強(qiáng)研發(fā)和新技術(shù)推廣，為早日建成金屬制品生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)而努力。

20年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品裝備全面升級(jí)，當(dāng)前我國(guó)金屬制品行業(yè)已進(jìn)入成熟期，線材產(chǎn)量、出口量和出口額居世界第一。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)金屬制品行業(yè)快速發(fā)展，特別是線材制品的產(chǎn)量和質(zhì)量都有了飛躍，一些重要用途的線材制品實(shí)現(xiàn)了由依靠進(jìn)口到大量出口的轉(zhuǎn)變。2013年，我國(guó)線材制品總產(chǎn)量達(dá)到3306萬(wàn)噸，與20年前相比，總產(chǎn)量增長(zhǎng)了12.9倍。一些產(chǎn)品的產(chǎn)量增長(zhǎng)驚人，如1993年回火胎圈鋼絲產(chǎn)量不足1萬(wàn)噸，2013年已增長(zhǎng)到77萬(wàn)噸；輪胎鋼簾線產(chǎn)量1991年不足2000噸，2013年已增長(zhǎng)到189萬(wàn)噸；橋梁建設(shè)用的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絲鋼絞線從依賴進(jìn)口到滿足國(guó)內(nèi)需求，再到實(shí)現(xiàn)大量出口；大跨度橋梁纜索的制造技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，充分顯示了我國(guó)線材深加工實(shí)力的增強(qiáng)。

近年來(lái)，線材制品企業(yè)規(guī)模不斷增大，技術(shù)水平顯著提高。2007年，我國(guó)制品企業(yè)產(chǎn)能超過(guò)10萬(wàn)噸的僅17家，到2013年超過(guò)70家。與此同時(shí)，新技術(shù)、新工藝、新裝備的引入，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量水平。目前金屬制品的生產(chǎn)裝備水平有了大幅提高，直進(jìn)式拉絲機(jī)、大軸承股繩機(jī)、雙捻機(jī)、明火加熱技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、鋼絲繩預(yù)張拉技術(shù)、鍍鋅內(nèi)加熱和電磁抹拭技術(shù)等得到推廣，一大批有實(shí)力的企業(yè)裝備水平達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。

例如，大盤重工序間周轉(zhuǎn)技術(shù)的普遍推廣，為連續(xù)化、高速化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，收線速度可達(dá)到1000米/分鐘以上，并可實(shí)現(xiàn)無(wú)扭收線；多種工序組合連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)使得生產(chǎn)效率成倍提高，勞動(dòng)強(qiáng)度大大下降。在熱處理方面，高效節(jié)能的熱處理爐窯技術(shù)解決了傳統(tǒng)燃煤馬弗爐熱效率低、溫度波動(dòng)大、環(huán)境污染嚴(yán)重的問(wèn)題；煤粉自控加熱爐、燃油或燃?xì)饷骰鸺訜釥t、蓄熱式加熱爐、電加熱管式爐、卡電加熱等設(shè)備與技術(shù)得到開(kāi)發(fā)應(yīng)用，使生產(chǎn)熱效率成倍增加，控溫精度大大提高，生產(chǎn)環(huán)境得到改善。此外，高速拉拔和捻制技術(shù)得到推廣應(yīng)用。直進(jìn)式拉絲機(jī)的國(guó)產(chǎn)化開(kāi)發(fā)應(yīng)用打破了高速拉絲機(jī)的國(guó)外壟斷，價(jià)格不斷降低，性能不斷提高，已在越來(lái)越多的企業(yè)成功應(yīng)用；大軸承股繩機(jī)、鋼簾線雙捻機(jī)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，提高了鋼絲繩、鋼簾線的生產(chǎn)效率；智能化、精準(zhǔn)化的自動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了金屬制品生產(chǎn)的技術(shù)裝備和產(chǎn)品全面升級(jí)。

在充分肯定我國(guó)線材制品業(yè)取得的成就的同時(shí)，我們還應(yīng)該正視當(dāng)前行業(yè)存在的一些問(wèn)題。當(dāng)前我國(guó)線材制品行業(yè)亟待解決的問(wèn)題主要有以下3個(gè)。

重復(fù)建設(shè)與產(chǎn)能過(guò)剩。在線材制品行業(yè)中，有些產(chǎn)品存在嚴(yán)重產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題。以預(yù)應(yīng)力制品為例，2013年金屬制品企業(yè)名錄統(tǒng)計(jì)產(chǎn)能964萬(wàn)噸，但是實(shí)際產(chǎn)能超過(guò)1000萬(wàn)噸，當(dāng)年產(chǎn)量約550萬(wàn)噸，產(chǎn)能利用率不足55%。再如，由于切割鋼絲在前幾年利潤(rùn)豐厚，并且受到了國(guó)家發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)的政策鼓舞，一些有實(shí)力的企業(yè)紛紛上馬切割鋼絲項(xiàng)目。一哄而上的重復(fù)建設(shè)迅速造成了切割鋼絲產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩，再加上后來(lái)歐洲對(duì)光伏多晶硅產(chǎn)品反傾銷的影響，切割鋼絲產(chǎn)品的銷售嚴(yán)重受阻，一些企業(yè)剛安裝設(shè)備，還沒(méi)來(lái)得及生產(chǎn)，項(xiàng)目就被擱淺。

技術(shù)裝備發(fā)展不平衡。近年來(lái)，金屬制品技術(shù)裝備雖然有了很大進(jìn)步，特別是一些技術(shù)裝備通過(guò)引進(jìn)、消化、吸收、改進(jìn)和創(chuàng)新，接近或達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平；但客觀來(lái)看，還是有相當(dāng)一部分企業(yè)由于缺乏改造資金，設(shè)備仍然停留在上世紀(jì)70年代的水平，效率低下，浪費(fèi)能源，污染環(huán)境，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證。

總體來(lái)看，我國(guó)金屬制品的出口產(chǎn)品依然主要是低附加值產(chǎn)品，進(jìn)口產(chǎn)品依然主要是高附加值產(chǎn)品。以鋼絲繩進(jìn)出口為例，2013年我國(guó)鋼絲繩進(jìn)口量為77097.6噸，平均進(jìn)口單價(jià)為4083.1美元/噸；出口量為856824.1噸，平均出口單價(jià)為1517.41美元/噸；進(jìn)口單價(jià)是出口單價(jià)的2.69倍。

從質(zhì)量水平來(lái)看，我國(guó)線材質(zhì)量與發(fā)達(dá)國(guó)家相比也有一定的差距。雖然近年來(lái)我國(guó)新建高速線材生產(chǎn)線多是引進(jìn)減定徑機(jī)組控制成品尺寸精度，但達(dá)到高精度的高線企業(yè)尚占少數(shù)。有些企業(yè)因?yàn)闆](méi)有自動(dòng)檢測(cè)裝置或自動(dòng)檢測(cè)裝置失準(zhǔn)，造成產(chǎn)品尺寸精度不高；有些企業(yè)因產(chǎn)品中非金屬夾雜物沒(méi)有得到有效控制而影響產(chǎn)品純凈度；有些企業(yè)對(duì)高速線材的偏析分析能力和水平還較低。在表面質(zhì)量方面，我國(guó)生產(chǎn)出的線材脫碳層較厚，與國(guó)外產(chǎn)品相比還有差距；加上生產(chǎn)過(guò)程控制不夠完善，因管理、規(guī)程、操作不穩(wěn)定導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差。線材質(zhì)量上的差距，導(dǎo)致了線材深加工產(chǎn)品的質(zhì)量差距，如氣門彈簧鋼絲用線材還難以滿足高檔產(chǎn)品的需求。因此，從技術(shù)和裝備角度來(lái)看，金屬制品產(chǎn)業(yè)需要升級(jí)。環(huán)保壓力日益突出。在線材深加工技術(shù)中，面臨環(huán)保壓力的環(huán)節(jié)主要有鉛浴熱處理、廢酸的回收利用和磷化渣的處理3個(gè)方面。

鉛浴熱處理工藝能耗較高，而且會(huì)產(chǎn)生鉛塵、鉛蒸汽污染環(huán)境。盡管在生產(chǎn)中采取了在鉛液面上加覆蓋劑等措施，但不能從根本上杜絕550攝氏度下鉛液蒸發(fā)形成的鉛塵和蒸汽污染。目前，企業(yè)仍普遍使用熱處理鉛浴爐，因此用節(jié)能環(huán)保的新型熱處理爐替代鉛浴爐是線材制品行業(yè)的新課題。

酸洗是線材深加工過(guò)程中的常見(jiàn)工藝，線材拉絲前需要去掉氧化皮，熱處理后鋼絲的再拉拔也需要去掉氧化皮，而去掉氧化皮的常用方法是硫酸或鹽酸酸洗。以制繩鋼絲生產(chǎn)為例，生產(chǎn)1萬(wàn)噸鋼絲繩，在酸洗環(huán)節(jié)約需要120噸鹽酸；以全國(guó)鋼絲繩年產(chǎn)量達(dá)到187萬(wàn)噸計(jì)算，每年僅酸洗環(huán)節(jié)就要消耗鹽酸約2.24萬(wàn)噸。廢酸的回收利用工藝已經(jīng)存在，但由于設(shè)備投資大和回收費(fèi)用較高，該工藝并沒(méi)有普遍推廣。目前，大多企業(yè)采用中和處理后排放的方式，但一些企業(yè)不達(dá)標(biāo)排放，造成很嚴(yán)重的環(huán)保問(wèn)題。

磷化處理就是將線材浸在由磷酸、磷酸鹽和其他成分組成的磷化液中，經(jīng)過(guò)化學(xué)作用而在金屬表面生成一種不溶性的磷酸鹽層，俗稱磷化膜。與此同時(shí)，也會(huì)不斷產(chǎn)生磷化渣，其主要成分是磷酸鋅和磷酸鐵的混合物。目前，磷化渣主要被作為生產(chǎn)廢物直接丟棄，從而造成二次污染。近年來(lái)，一種非常有效的方法是將磷化渣集中起來(lái)，提煉出其中的金屬鋅，最后的廢渣則可以用來(lái)筑路而不污染環(huán)境，但這種方法目前還沒(méi)有得到推廣使用。

在節(jié)能環(huán)保方面，國(guó)內(nèi)研究已經(jīng)取得了一定的成果。例如，以水代鉛技術(shù)的應(yīng)用解決了鉛浴熱處理工藝對(duì)環(huán)境的污染，用添加聚丙烯酸復(fù)合鹽的熱水溶液替代500攝氏度~550攝氏度的熔融液鉛，徹底杜絕了鉛塵污染和鋼絲掛鉛問(wèn)題，不僅達(dá)到對(duì)環(huán)境的“零污染”排放要求，而且能節(jié)約成本、降低能耗。該成果已用于胎圈鋼絲、高壓膠管鋼絲、鋼簾線和切割鋼絲等4類產(chǎn)品的鋼絲索式體化熱處理。但是在無(wú)酸表面處理、磷化處理等方面，新技術(shù)均有待研發(fā)應(yīng)用。

當(dāng)前，國(guó)際上一些先進(jìn)的技術(shù)能夠?yàn)橹破沸袠I(yè)的節(jié)能、降耗、減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品質(zhì)量起到顯著效果，如流動(dòng)粒子爐技術(shù)。一些國(guó)內(nèi)廠家通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備，實(shí)際應(yīng)用效果很好，但國(guó)外進(jìn)口的大多為生產(chǎn)線配套設(shè)備，且造價(jià)較高。因此，自主研發(fā)具有較高技術(shù)含量的、既能用于鋼絲低溫處理又能用于鋼絲奧氏體化高溫處理的流動(dòng)粒子爐，對(duì)于我國(guó)線材制品行業(yè)具有重大意義。