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不銹鋼棒加工是指通過一種機械設備對不銹鋼材料的外形尺寸或性能進行改變的過程。根據(jù)加工方式的不同，可以分為切削加工和壓力加工。那加工是如何獲得工件尺寸的精度呢？

試切法是首先對不銹鋼棒表面進行試切，然后測量試切得的尺寸，然后按照加工要求，將切削刃相對工件的位置，再試切、測量，如此經(jīng)過兩三次試切和測量，然后再切削加工表面，這樣經(jīng)過兩三次切割和測量，才能加工成成品。用“試切-測量-調(diào)整-再試切”的方法反復切割，直至達到所要求的尺寸精度。

　　測試方法可獲得較高的精度，不需要復雜的儀器，但這種方法耗時長(需要多次調(diào)整、試切、測量、計算)，效率低，依賴于工人的技術水平和精密的計量器具，而且質(zhì)量不穩(wěn)定，只能用于單個、小批量的生產(chǎn)。是一種試加工方法，它是以已加工的零件為基準，加工另一個與之相匹配的工件，或把兩個(或兩個以上)工件組合起來加工的方法。

        調(diào)整法。機床、夾具、刀具、工件的相對位置預先用樣件或標準件來保證不銹鋼棒的尺寸精度。由于已預先調(diào)整了尺寸，這樣加工后，不必再試切，尺寸自動獲得，并且在一批零件加工過程中保持原樣，此為調(diào)整法。

        根據(jù)刻度盤進刀在機床上進行切割，也是調(diào)整法的一種。這個方法首先需要用試切的方法來確定刻度盤上的刻度。在大規(guī)模生產(chǎn)中，刀具裝置多采用定程擋塊、樣件、樣板等進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)法比試切法加工精度穩(wěn)定，具有較高的生產(chǎn)率，對機床操作工的要求不高，但對機床調(diào)整工的要求較高，常用于批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)。

        定尺寸法。以刀具尺寸為保證被加工不銹鋼棒的位置尺寸的方法稱為定尺寸法。該機床采用標準尺寸加工，加工面尺寸由刀具尺寸確定。也就是使用具有一定尺寸精度的刀具(如鉸刀、擴孔鉆、鉆頭等)，以保證加工工件部位。定尺方法操作簡便，生產(chǎn)率高，加工精度相對穩(wěn)定，幾乎不受工人技術水平的影響，生產(chǎn)效率高，廣泛應用于各類生產(chǎn)。比如鉆孔，鉸孔等。

        主動測量。主動測量法是在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，然后將檢測結果與設計要求的尺寸進行比較，或使機床繼續(xù)工作，或使機床停止工作。現(xiàn)在，活動測量中的數(shù)值可以用數(shù)字來表示。活動測量法在工藝系統(tǒng)中加入測量裝置。本發(fā)明質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。

        自動控制法。該方法由測量裝置、進給器、控制系統(tǒng)等組成。該系統(tǒng)將測量、送料裝置、控制系統(tǒng)組成自動加工系統(tǒng)，整個加工過程依靠系統(tǒng)自動完成。通過一系列自動完成如寸測量、刀具補償調(diào)整、切削加工、機床停車等一系列工作，自動達到要求的尺寸精度。如在數(shù)控機床上進行加工，則是通過各種指令來控制加工順序和加工精度。

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