選擇具有好的同心度和剛度以及小振擺的刀具夾持器時，對高精度不銹鋼棒材的加工工序將產生很大的好處：刀具壽命幾乎增加1倍 ，節約刀具成本和減少廢品。好的同心度和平衡也意味著切削載荷是均衡地分布在切削刃上的，從而允許更高的切削速度和進給率，這就意味著更高的生產率，更高的金屬去除率和更快的對機床投資的回收。
對大多數高精度不銹鋼棒材加工而言，彈簧夾頭仍然是可靠的解決辦法。然而彈簧夾頭的振擺、夾持力和平衡能力不都是良好的，那么對于材料的高精加工有多種選擇，包括收縮配合、液壓的和液壓機械的夾頭。對于產品的應用，應該選擇正確的型式，可能是改善加工工序的一條可行的路子。
液壓機械夾頭，該系統用液壓去驅動夾頭的機械 。一旦驅動以后，在夾頭中就不再有液體壓力了。液體壓力只是用來支持外套筒圍繞內套筒轉，套筒就是夾頭孔，外套筒沿著夾頭內2°錐面滑動，所以它滑過整個內套筒，從而引起內套筒去壓縮刀柄的圓周。這種夾頭具有很厚的壁，使得它可以用于粗銑加工，這對液壓夾頭而言，可能是一個剛度的挑戰 ，因為液壓夾頭有相對薄的壁，它被液壓流體包圍住，剛度相對低些。用戶插裝刀具是通過一只手或氣動泵連接到夾頭上的兩個氣門上來實現的。每個夾頭上有兩個相互為180°對置的氣門。使用者把在泵上的閥置于“夾緊”的位置上，插入刀具并開始打氣。實際上可以用一只手把刀具裝在Z軸上，同時用另一只手打氣。該系統在45kN的壓力時動作。達到這個壓力時，使用者可以停止打氣，把閥放回到中間“0 ”位上并對夾頭卸荷，這時在刀柄上有42MPa的夾持壓力。該系統具有可與液壓及收縮配合的刀具夾持器相比的同心度和夾持力。在距端面約3倍于孔徑處的TIR小于0．0025mm 。而且夾緊力是均勻地分布在整個刀柄的周圍。該系統屬于低維護系統。夾頭沒有磨損件，只要求保持孔的清潔。保持孔的清潔可能要求維護的是在氣泵操作手把上的噴嘴。現在正在用復合材料來制造噴嘴，以便當使用者擰得過緊時，不至于損壞夾頭上的氣門。更換操作手把上的噴嘴要比重做一個夾頭要便宜和容易得多 。
液壓刀具夾持器能保證剛度和自然平衡，而且它直接沿著自己的中心線夾持刀柄。就它們的本性而言，液壓夾頭將夾持刀具的整個直徑和長度，而且形成一根在具體刀具上它所能找到的軸線。液壓夾持器依靠夾持器金屬壁在液體壓力下均勻地壓縮。它們以相對薄的收縮內套筒去夾緊刀具為特點 。為了使夾持器夾緊，操作者插入刀具并用Allen板手轉動操縱螺桿。轉動的螺桿使活塞移動，迫使液壓流體進入夾持器本身和內部套筒之間的空隙中，由于轉動的螺桿所產生的液體壓力是預先設定的。可以達到的夾緊壓力為21MPa或更大。液壓刀具夾持器可以減少任何轉速上的振動，因為夾持器的油腔提供天然的阻尼。預先設定刀具也很簡單。下調刀具并調整調節螺桿向上或向下 ，直至它達到適當的長度。然后轉動操縱螺桿以夾緊刀具。相對薄的內套筒可以使液壓刀具夾持器保證360°夾緊刀柄。但是，這樣的套筒可能也限制夾持器在輕銑和鉆削工序上的應用。鉆削時，液壓的或收縮配合的夾持器都能滿足使用。如果是銑削，一般會使用收縮配合的夾持器，因為它具有較高的動態剛度。在鉆削的情況下，橫向載荷低，要傳遞的是軸向推力和扭矩，而液壓夾持器做這個是完全勝任的。在銑削中，你必定遇到彎曲的邊緣載荷，液壓夾持器在其油腔內具有很大的柔性和某些順從性。內部套筒也可能被采用帶有諸如Weldon刀柄的刀具所損壞。夾緊系統的靈敏度和記憶性要求使用圓柱形的切削刀具。由非圓柱形刀柄所引起的彈性套筒的不適當或不均勻的變形可能使它在夾頭連續使用之后很難再裝載切削刀具 。
高速切削加工工藝為現代模具制造提供了高速有效的加工手段。但要充分發揮現代高速切削機床的加工能力，尚需充分重視機床附件的正確選擇與應用。在此，高精度不銹鋼棒材加工刀具夾緊系統——連接刀具和機床主軸的關鍵環節即是一個不可忽視的重要因素。
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